每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行歸納和依靠體系的一致管理，注塑機的工作運行資料收集、計算困難，管理人員難以及時得到歸納的信息。MES系統(tǒng)是一個關(guān)涉生產(chǎn)車間全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng)，可以很好地對注塑機乃至整個注塑車間進行數(shù)字化管理。

1.維護管理：

提供設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃的安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告,實現(xiàn)設(shè)備的自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)的程序提供依據(jù)。

2.基礎(chǔ)資料：

對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫及建檔歸檔，為其他如維護、工藝、排產(chǎn)、分配、系統(tǒng)管理等提供基礎(chǔ)的信息。

3.報表管理：

報表管理則是能根據(jù)需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，實現(xiàn)了無紙化管理并節(jié)約人力資源及成本。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供了科學、豐富的工具。

4.工藝管理：

實時記錄每個工單試模的參數(shù)，圖形化記錄每模實際成型的參數(shù)(機器周期、人工周期、溫度、壓力等)，做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。

5.品控管理：

品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析，這樣管理者就能一目了然的看清楚貨物質(zhì)量以及發(fā)生的問題。

6.生產(chǎn)排程：

從訂單生成工單(可與ERP實現(xiàn)對接)，PMC能夠參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度，再對工單進行排產(chǎn)，自動生成派工單。最后，經(jīng)過審核后的派工單就會自動派工到相應的機臺、車間QC、領(lǐng)班、機修等。

7.生產(chǎn)效率：

將車間的機器數(shù)字化后進行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過系統(tǒng)監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺的實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度，以及及生產(chǎn)異常的報警信息。

8.數(shù)據(jù)采集：

現(xiàn)在市面上大部分注塑企業(yè)想上MES系統(tǒng)的痛點都是：設(shè)備大部分都很老舊，注塑設(shè)備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數(shù)據(jù)困難。我司自主研發(fā)的智能數(shù)據(jù)采集器，解決大部分老舊設(shè)備無法進行數(shù)據(jù)傳輸難題，可以通過這款智能數(shù)據(jù)采集器的監(jiān)控信號手段拿到產(chǎn)出、工藝時間、節(jié)拍、開模/關(guān)模時間、射膠、報警等信息，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實時、準確、客觀地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并及時進行異常處理。

9.電子看板：

電子看板源于實時數(shù)據(jù)庫，通過多種播放模式來展示出車間工作人員需要的生產(chǎn)信息，將生產(chǎn)動態(tài)暴露于所有人的眼前，起到信息共享、互相監(jiān)督、互相合作以及快速響應的作用。