模具M(jìn)ES軟件 | 珠海盈致科技如何成為智能制造轉(zhuǎn)型的核心引擎
2025-04-21
在模具制造領(lǐng)域，高精度、多品種、小批量的生產(chǎn)特性對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）提出了嚴(yán)苛要求。作為連接企業(yè)計(jì)劃層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化紐帶，模具M(jìn)ES軟件通過(guò)全流程數(shù)據(jù)貫通與智能決策，正成為破解效率瓶頸、提升質(zhì)量管控的核心工具。在這一領(lǐng)域中，珠海盈致科技有限公司憑借其自主研發(fā)的SiMDA-MES系統(tǒng)，以“全鏈路數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+行業(yè)場(chǎng)景深耕”的創(chuàng)新模式，為模具企業(yè)提供了智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿解決方案。
一、技術(shù)架構(gòu)：構(gòu)建模具制造的“數(shù)字經(jīng)脈”
珠海盈致的模具M(jìn)ES軟件以SiMDA-MES系統(tǒng)為核心，通過(guò)三大技術(shù)突破重構(gòu)生產(chǎn)管理邏輯：
1.全場(chǎng)景數(shù)據(jù)貫通
系統(tǒng)兼容PLC、傳感器、RFID等200余種工業(yè)協(xié)議，獨(dú)創(chuàng)的SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)引擎每秒可處理超10萬(wàn)點(diǎn)位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。在模具溫度、壓力參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時(shí)采集中，系統(tǒng)可將設(shè)備利用率提升至92%，廢品率降低33%。
2.AI驅(qū)動(dòng)的工藝優(yōu)化
基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注塑成型缺陷，還能提前30分鐘預(yù)測(cè)質(zhì)量偏差并自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。例如某電子企業(yè)通過(guò)能耗優(yōu)化模型降低17%能源消耗，故障停機(jī)時(shí)間減少42%。
3.生態(tài)化集成能力
深度兼容ERP、WMS等系統(tǒng)，支持公有云、私有云及混合部署。在粵港澳大灣區(qū)智能制造示范基地中，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上下游企業(yè)產(chǎn)能共享與訂單智能分配。
二、行業(yè)實(shí)踐：模具制造的效率與質(zhì)量躍升
珠海盈致的模具M(jìn)ES軟件將標(biāo)準(zhǔn)化模塊與行業(yè)Know-How深度融合，在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破：
1. 精密模具生產(chǎn)效率革新
針對(duì)SMT貼片、精密裝配場(chǎng)景，系統(tǒng)通過(guò)拋料率監(jiān)測(cè)與設(shè)備健康預(yù)警，幫助某全球連接器企業(yè)良品率從67%躍升至99%，人力成本降低27%。移動(dòng)端掃碼報(bào)工替代紙質(zhì)工單，數(shù)據(jù)錄入效率提升60%。
2. 復(fù)雜模具質(zhì)量管控升級(jí)
在汽車零部件模具制造中，系統(tǒng)集成機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢與工藝參數(shù)閉環(huán)控制。某企業(yè)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流波動(dòng)，將關(guān)鍵零部件尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)。
3. 全流程追溯體系構(gòu)建
針對(duì)電池模具潔凈車間要求，系統(tǒng)建立從電極涂布到封裝的全流程質(zhì)量追溯。碳足跡追蹤模塊更實(shí)現(xiàn)年減排量120噸。
三、服務(wù)創(chuàng)新：破解模具行業(yè)的實(shí)施難題
珠海盈致突破傳統(tǒng)MES“重交付輕運(yùn)營(yíng)”的行業(yè)痛點(diǎn)，推出三大服務(wù)模式：
1.敏捷實(shí)施體系
采用模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)景最快7天完成上線，中小型企業(yè)可通過(guò)移動(dòng)端掃碼報(bào)工等輕量化工具降低初期投入。
2.場(chǎng)景化定制開(kāi)發(fā)
內(nèi)置模具生命周期管理模塊，自動(dòng)記錄使用次數(shù)與維護(hù)記錄，延長(zhǎng)模具使用壽命15%以上。
3.持續(xù)優(yōu)化機(jī)制
技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)遠(yuǎn)程運(yùn)維與現(xiàn)場(chǎng)巡檢，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供工藝改進(jìn)建議。例如某企業(yè)優(yōu)化空壓機(jī)運(yùn)行策略后，能耗顯著降低。
四、標(biāo)桿案例：從數(shù)據(jù)量化到智能決策
某大型模具企業(yè)引入珠海盈致模具M(jìn)ES軟件后，實(shí)現(xiàn)五大核心價(jià)值：
機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率提升至85%，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)度避免設(shè)備閑置
質(zhì)量追溯時(shí)間從1天縮短至5分鐘，依托二維碼全流程追蹤
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高10%，借助RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)管理
文檔泄露風(fēng)險(xiǎn)降低90%，通過(guò)權(quán)限分級(jí)與操作日志審計(jì)
模具設(shè)計(jì)周期壓縮20%，基于協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化圖紙管理
五、未來(lái)趨勢(shì)：從系統(tǒng)供應(yīng)商到生態(tài)構(gòu)建者
珠海盈致正推動(dòng)模具M(jìn)ES軟件向智能制造生態(tài)演進(jìn)：
1.工業(yè)元宇宙融合：通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬模具工廠，實(shí)現(xiàn)工藝仿真與故障預(yù)判
2.產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同：在粵港澳大灣區(qū)示范基地中，跨企業(yè)產(chǎn)能共享使訂單交付周期縮短25%
3.知識(shí)共享平臺(tái)：聯(lián)合高校研發(fā)機(jī)構(gòu)建立行業(yè)解決方案庫(kù)，沉淀模具制造最佳實(shí)踐
作為模具M(jìn)ES軟件領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)者，珠海盈致科技不僅提供技術(shù)工具，更構(gòu)建起承載行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化方法論。其系統(tǒng)已服務(wù)蘋果、特斯拉等全球500強(qiáng)企業(yè)，并在中小型模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)“低成本數(shù)字化起步”24。在智能制造浪潮下，選擇珠海盈致的本質(zhì)，是選擇一條“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+生態(tài)協(xié)同”的可持續(xù)升級(jí)路徑，為模具制造業(yè)開(kāi)啟效率與質(zhì)量并重的智能新紀(jì)元。
一、技術(shù)架構(gòu)：構(gòu)建模具制造的“數(shù)字經(jīng)脈”
珠海盈致的模具M(jìn)ES軟件以SiMDA-MES系統(tǒng)為核心，通過(guò)三大技術(shù)突破重構(gòu)生產(chǎn)管理邏輯：
1.全場(chǎng)景數(shù)據(jù)貫通
系統(tǒng)兼容PLC、傳感器、RFID等200余種工業(yè)協(xié)議，獨(dú)創(chuàng)的SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)引擎每秒可處理超10萬(wàn)點(diǎn)位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。在模具溫度、壓力參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時(shí)采集中，系統(tǒng)可將設(shè)備利用率提升至92%，廢品率降低33%。
2.AI驅(qū)動(dòng)的工藝優(yōu)化
基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注塑成型缺陷，還能提前30分鐘預(yù)測(cè)質(zhì)量偏差并自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。例如某電子企業(yè)通過(guò)能耗優(yōu)化模型降低17%能源消耗，故障停機(jī)時(shí)間減少42%。
3.生態(tài)化集成能力
深度兼容ERP、WMS等系統(tǒng)，支持公有云、私有云及混合部署。在粵港澳大灣區(qū)智能制造示范基地中，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上下游企業(yè)產(chǎn)能共享與訂單智能分配。
二、行業(yè)實(shí)踐：模具制造的效率與質(zhì)量躍升
珠海盈致的模具M(jìn)ES軟件將標(biāo)準(zhǔn)化模塊與行業(yè)Know-How深度融合，在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破：
1. 精密模具生產(chǎn)效率革新
針對(duì)SMT貼片、精密裝配場(chǎng)景，系統(tǒng)通過(guò)拋料率監(jiān)測(cè)與設(shè)備健康預(yù)警，幫助某全球連接器企業(yè)良品率從67%躍升至99%，人力成本降低27%。移動(dòng)端掃碼報(bào)工替代紙質(zhì)工單，數(shù)據(jù)錄入效率提升60%。
2. 復(fù)雜模具質(zhì)量管控升級(jí)
在汽車零部件模具制造中，系統(tǒng)集成機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢與工藝參數(shù)閉環(huán)控制。某企業(yè)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流波動(dòng)，將關(guān)鍵零部件尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)。
3. 全流程追溯體系構(gòu)建
針對(duì)電池模具潔凈車間要求，系統(tǒng)建立從電極涂布到封裝的全流程質(zhì)量追溯。碳足跡追蹤模塊更實(shí)現(xiàn)年減排量120噸。
三、服務(wù)創(chuàng)新：破解模具行業(yè)的實(shí)施難題
珠海盈致突破傳統(tǒng)MES“重交付輕運(yùn)營(yíng)”的行業(yè)痛點(diǎn)，推出三大服務(wù)模式：
1.敏捷實(shí)施體系
采用模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)景最快7天完成上線，中小型企業(yè)可通過(guò)移動(dòng)端掃碼報(bào)工等輕量化工具降低初期投入。
2.場(chǎng)景化定制開(kāi)發(fā)
內(nèi)置模具生命周期管理模塊，自動(dòng)記錄使用次數(shù)與維護(hù)記錄，延長(zhǎng)模具使用壽命15%以上。
3.持續(xù)優(yōu)化機(jī)制
技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)遠(yuǎn)程運(yùn)維與現(xiàn)場(chǎng)巡檢，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供工藝改進(jìn)建議。例如某企業(yè)優(yōu)化空壓機(jī)運(yùn)行策略后，能耗顯著降低。
四、標(biāo)桿案例：從數(shù)據(jù)量化到智能決策
某大型模具企業(yè)引入珠海盈致模具M(jìn)ES軟件后，實(shí)現(xiàn)五大核心價(jià)值：
機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率提升至85%，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)度避免設(shè)備閑置
質(zhì)量追溯時(shí)間從1天縮短至5分鐘，依托二維碼全流程追蹤
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高10%，借助RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)管理
文檔泄露風(fēng)險(xiǎn)降低90%，通過(guò)權(quán)限分級(jí)與操作日志審計(jì)
模具設(shè)計(jì)周期壓縮20%，基于協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化圖紙管理
五、未來(lái)趨勢(shì)：從系統(tǒng)供應(yīng)商到生態(tài)構(gòu)建者
珠海盈致正推動(dòng)模具M(jìn)ES軟件向智能制造生態(tài)演進(jìn)：
1.工業(yè)元宇宙融合：通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬模具工廠，實(shí)現(xiàn)工藝仿真與故障預(yù)判
2.產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同：在粵港澳大灣區(qū)示范基地中，跨企業(yè)產(chǎn)能共享使訂單交付周期縮短25%
3.知識(shí)共享平臺(tái)：聯(lián)合高校研發(fā)機(jī)構(gòu)建立行業(yè)解決方案庫(kù)，沉淀模具制造最佳實(shí)踐
作為模具M(jìn)ES軟件領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)者，珠海盈致科技不僅提供技術(shù)工具，更構(gòu)建起承載行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化方法論。其系統(tǒng)已服務(wù)蘋果、特斯拉等全球500強(qiáng)企業(yè)，并在中小型模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)“低成本數(shù)字化起步”24。在智能制造浪潮下，選擇珠海盈致的本質(zhì)，是選擇一條“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+生態(tài)協(xié)同”的可持續(xù)升級(jí)路徑，為模具制造業(yè)開(kāi)啟效率與質(zhì)量并重的智能新紀(jì)元。
